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智能制造
通過物聯網、云計算、大數據、人工智能等新一代信息技術
推動制造業向更加智能、高效、靈活的方向發展，實現制造過程的自動化、智能化和高效化。
方案概述
以產品全生命周期價值鏈的數字化、網絡化和智能化集成為核心，
以企業內部縱向管控集成和企業外部網絡化協同集成為支撐，
以物理生產系統及其對應的各層級數字孿生映射融合為基礎，
建立起具有動態感知、實時分析、自主決策和精準執行功能的智能工廠解決方案。
技術架構
重大危險源監測預警系統
監控重大危險源、廢水廢氣、 消防、可燃有毒氣體、視頻監控等數據信息，并在三維地圖上實現上述數據從分散到集中的統一管理與分析。
重大危險源監測
倉庫儲罐監測
裝卸棧臺監測
視頻AI報警監測
風險研判與承諾
風險與隱患雙重預防管理系統
建立合規的線上線下相融合的“雙重預防機制”信息化平臺，實現從風險辨識到隱患排查治理的閉環管理，通過三維可視化中固有風險與動態風險的分級分區展示，有效支持企業安全管理動態化、智能化。
對現場實時狀態變化而引起的風險等級變化，通過四色圖將作業場所等區城存在的不同等級風險標示在三維圖上，實現企業安全生產風險分區分布的可視化展示。
與企業日常巡檢、作業管理等相融合，打通信息流，實現大閉環管理。
人員在崗在位定位系統
人員定位系統實現人員在三維上的實時定位，同時可設置電子圍欄，關聯報警等功能。
實現包括人員/車輛實時分布、進出管理、行為軌跡回放、視頻畫面實時查看、車間超/缺員告警、串崗/滯留告警、一鍵緊急求救等行為的全廠區人員動態一張圖全部掌握。
智能巡檢
通過在PC端設置巡檢標準、制定巡檢計劃、根據巡檢計劃產生巡檢任務、再由巡檢人手持移動設備按照路線進行設備巡檢。
利用移動端APP的特點，有效保證日常巡檢由規定人員按規定路線、在規定時間內完成規定內容的巡檢工作。
數據記錄豐富多樣，實時上傳;異常與漏檢及時提醒；巡檢到位率與有效性大幅提升。
特殊作業許可與作業過程管理
系統支持開票人在移動端發起無紙化作業流程，并支持移動端消息提醒、PC端作業票確認、審核驗收查詢等操作，可對作業票內容的打印和導出。
特種作業許可證全面線上化電子化閉環管理，切實有效管控過程風險要索；線上系統可以積累數據，便于統計分析與溯源。
作業過程全時移動監控覆蓋，可回放；融合隔離，全面、有效落實過程風險因素管控。
安全教育培訓考試
支持在線學習、考試，培訓管理、證書管理等教育相關內容，并將信息匯總到人員檔案。
結合相關要求和員工個人的情況，設置相對應的培訓內容，從而實現全員的安全能力提升;自動生成安全培訓記錄表，可導出打印；多維度的可視化數據分析便于考核管理。
支持對培訓考試人員進行Al臉部識別登錄。
設備生命周期管理
設備生命全周期管理主要對設備的完整性全生命周期管理與預測性維修。主要包含：設備臺賬，設備維修，設備定檢，設備分類,設備保養計劃，設備保養清單,巡檢點管理，設備巡檢管理。
使用移動端APP及時發起維保任務，進行工單的全流程閉環記錄；PC后臺制定完整的工作計劃，及時統計人員和部門的績效，實現人員效率、設備運轉率和生產穩定性的顯著提升。
方案優勢
致力于通過深度優化的產品細分方案，滿足不同類型企業的數字可視化需求。
生產過程全程智能監管提高管理效率
通過集中監控，智能分析，告警聯動，人員及車輛管理、應急預案、應急指揮等手段，實現安全的智能監管，防患于未然。
生產安全全面感知應急指揮快速部署
通過集中監控，智能分析，告警聯動，人員及車輛管理、應急預案、應急指揮等手段，實現安全的智能監管，防患于未然。
生產經營實時查看提供管理決策依據
應用云計算、大數據等技術，將生產經營數據進行實時統計分析，為企業各級人員提供決策依據。
降低生產成本提升經濟效益
實現生產過程降本增效，提高能源利用率，提升裝置穩定性，為工廠經濟效益帶來持續的提升。
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